기존의 2D 레이저 절단 기계는 평면 재료 가공에만 국한되어 있으며 고급 제조에 필요한 복잡한 곡면 및 불규칙한 모양의 공작물의 정밀 성형 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이러한 업계 격차를 해결하기 위해,에버뷰는 비표준 공작물의 고정밀 및 높은 유연성 처리 요구 사항을 충족하기 위해 광범위하고 복잡한 3D 절단 시나리오를 위해 특별히 설계된 3D 5축 기계를 도입했습니다.
중국의 첨단 레이저 제조 기술을 활용한 이 장비는 5축 동시 모션 제어와 고정밀 레이저 절단 기능을 통합하여 표준 기계로는 불가능한 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. EVER VIEW는 수년간의 R&D 및 제조 경험을 바탕으로 기계의 작동 효율성과 절단 성능을 지속적으로 최적화합니다. 국제 조달을 위한 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 다양한 제조 요구 사항을 효과적으로 충족하기 위해 각 고객의 제품 형상, 재료 두께 및 생산 프로세스에 맞는 맞춤형 장비 구성 솔루션을 제공합니다.
에버뷰의 핵심 강점3D 5축 기계강력한 3D 다중 각도 유연한 절단 기능이 있습니다. 기존 장비의 견고한 단일 평면 절단 모드를 뛰어넘어 5개 축의 동기화된 작동을 활용하여 모든 각도에서 포괄적인 다방향 3D 절단을 달성합니다.
이 기계는 트리밍, 베벨 절단, 정밀 드릴링 및 모서리 마무리를 포함한 3D 공작물의 전체 처리를 위한 원스톱 솔루션을 제공하므로 다양한 곡면, 핫 스탬프 부품 및 불규칙한 모양의 금속 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 비접촉식 레이저 가공 방법을 사용하여 기존 기계 절단에서 흔히 발생하는 공작물 변형 및 압축을 제거합니다. 이를 통해 여러 번의 클램핑 작업 없이 단일 단계 성형이 가능하므로 공작물의 구조적 무결성과 정밀도가 완전히 보존됩니다.
복잡한 3D 곡면 가공물의 모든 각도 절단을 지원하여 평판 가공 장비에 내재된 "데드 존"(도달할 수 없는 영역) 문제를 완전히 해결하고 복잡한 3D 제조 시나리오에 대한 전체 적용 범위를 제공합니다.
자동차 제조, 항공우주, 정밀 기계, 금형 가공 등 핵심 고급 제조 부문에 폭넓게 적용 가능하며 탁월한 다양성을 보여줍니다.
손으로 다듬기, 2차 마감 등 지루한 수동 절차를 대체하여 생산 워크플로를 간소화하고 생산 주기를 크게 단축합니다.
지능형 CNC 시스템을 갖춘 이 기계는 절단 궤적을 정밀하게 제어하고 수동 작업과 관련된 오류를 제거하며 복잡한 공작물의 수율과 배치 일관성을 크게 향상시킵니다.
절단된 금속 성형 부품에는 버(burr)가 없으며 가장자리가 평평하고 매끄러워집니다. 후속 샌딩이나 연마가 필요하지 않으며 고급 조립 표준을 완벽하게 충족합니다.
차체 구조 부품, 핫 스탬핑 부품, 신에너지 자동차 배터리 트레이, 차체 도어 및 창 피팅, 충돌 방지 빔 부품 등
다양한 금속 스탬프 부품, 불규칙한 모양의 튜브 및 맞춤형 불규칙한 금속 구조 부품.
로봇 조립을 위한 사전 용접 트리밍, 금형을 위한 정밀 윤곽 가공, 고급 산업용 정밀 부품.
경량 합금 구조 부품, 프로파일 성형 및 트리밍, 불규칙한 모양의 부품을 위한 정밀 구멍 드릴링.
전통적인 평면 가공 기업의 요구 사항, 특히 복잡한 곡면 가공으로 전환, 업그레이드 및 확장하려는 욕구를 충족하는 이 장비는 표준화된 고급 생산 솔루션을 제공합니다. 이는 회사의 가공 제품 범위를 효과적으로 확대하고 핵심 시장 경쟁력을 강화합니다.
에버뷰는 자체 전문 제조 시설을 운영하여 국내외 고객에게 맞춤형 장비와 포괄적인 기술 지원을 제공하고 있습니다. 현재까지 우리는 수많은 신에너지 자동차 부품 제조업체의 생산 능력 업그레이드를 성공적으로 지원하여 실질적이고 중요한 결과를 제공했습니다.
국내 신에너지 자동차 부품 제조업체는 알루미늄 합금 배터리 트레이 및 핫 스탬핑 차체 구조 부품 가공을 전문으로 합니다. 원래 작업 흐름은 "스탬핑 + 수동 트리밍" 모델을 활용했습니다. 이 접근 방식은 낮은 정밀도, 과도한 버, 높은 인건비, 높은 재작업 비율로 인해 어려움을 겪었습니다. 결과적으로 배터리 트레이의 곡면 구멍 드릴링 및 베벨 절단에 대한 엄격한 정밀도 요구 사항을 충족하지 못해 대량 생산 능력이 심각하게 제한되었습니다.
이 회사는 배터리 트레이와 핫 스탬핑된 본체 부품에 대한 전체 처리 워크플로를 처리하기 위해 EVER VIEW 3D 5축 기계를 구현했습니다. 장비의 3D 다각 절단 기능을 활용하여 배터리 트레이의 냉각 채널, 방폭 밸브 장착 구멍 및 곡선 모서리에 대한 단일 패스 통합 처리를 달성했습니다. 장비 설치 이후 가공물 버(burr)를 0.1mm 이내로 제어해 신에너지 자동차 산업에서 요구하는 '무결함' 조립 기준을 충족했습니다. 이 시스템은 수동 디버링 및 2차 연삭 공정의 필요성을 완전히 제거했습니다. 결과적으로 단일 교대 생산 능력은 80개에서 150개로 증가했고, 제품 재작업 비율은 5%에서 0.5%로 감소했습니다. 이는 기업의 연간 종합 생산 비용 절감액이 백만 위안이 넘는다는 것을 의미합니다. 또한, 안정적인 처리 정밀도는 배치 전반에 걸쳐 제품 일관성을 보장함으로써 수많은 선도적인 신에너지 자동차 제조업체의 공급업체로서 회사의 성공적인 자격을 촉진합니다.
A: 이 장비는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 핫 스탬프 고강도강을 포함하여 현재 시장에 나와 있는 대부분의 주류 금속 재료와 호환됩니다. 얇은 시트, 중간~두께의 성형판, 다양한 형태의 불규칙한 프로파일을 가공할 수 있습니다. 연질 금속을 가공하든 경질 금속을 가공하든 이 기계는 안정적이고 고정밀 절단 결과를 제공하며 자동차, 항공우주, 일반 기계와 같은 산업의 재료 가공 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
A: 전통적인 2D 레이저 절단은 평면, 선형 절단으로 제한됩니다. 곡면, 경사 또는 3D 구멍 위치를 처리할 수 없으며 수동 2차 마감에 크게 의존합니다. EVER VIEW 3D 5축 레이저 절단기는 지능형 5축 동시 제어를 사용하여 절단 오류를 ±0.02mm 이내로 유지합니다. 어떤 각도에서든 3D 공작물의 윤곽 절단이 가능해 단일 작업으로 복잡한 프로세스를 완료할 수 있습니다. 이는 다중 클램핑 설정 및 수동 처리로 인한 치수 편차를 제거하여 제품 정밀도와 배치 간 안정성을 크게 향상시킵니다.
A:네, 그렇습니다. 전문 제조업체이자 공급업체인 EVER VIEW는 포괄적이고 다차원적인 맞춤 서비스를 제공합니다. 우리는 고객의 제품 스타일, 시트 두께, 생산량 및 공정 표준에 따라 장비의 레이저 출력, 절단 스트로크, 작동 매개변수 및 지능형 제어 시스템을 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 소규모 맞춤형 생산의 정밀 가공 요구와 대규모 자동화 조립 라인 제조 요구를 모두 효과적으로 충족함으로써 고객의 특정 생산 환경과의 호환성을 최대화하고 전반적인 생산 효율성을 높입니다.
