경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기

경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 하나의 프로그래밍된 프로세스로 튜브 절단, 구멍 절단, 슬로팅, 윤곽 절단 및 끝 다듬기를 수행할 수 있습니다. 금속 가구, 운동기구, 자동차 부품, 농업 기계, 건축 구조물 및 일반 금속 가공에 적합합니다.

기계 구성 및 절단 평가를 위해 튜브 크기, 재질, 두께, 길이 및 도면을 보내주십시오.

제품 세부정보

실용적인 3kW 튜브 레이저 절단

EVER VIEW 경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 불필요한 시스템 복잡성 없이 안정적인 튜브 가공이 필요한 구매자를 위해 설계되었습니다. 3kW 레이저 소스는 절단 기능, 운영 비용 및 적용 유연성 간의 실질적인 균형을 제공합니다.

참고로, 적절하게 구성된 3kW 시스템은 일반적으로 적절한 조건에서 탄소강 튜브 벽을 최대 약 10~12mm까지, 스테인리스강 튜브 벽을 최대 약 5~6mm까지 절단할 수 있습니다. 이 수치는 보증한계가 아닌 참고값입니다. 실제 결과는 튜브 프로파일, 재료 등급, 가스 압력, 노즐 선택, 절단 속도, 모서리 품질 요구 사항 및 기계 구성에 따라 달라집니다.

레이저 튜브 절단을 시작하는 작업장, 전용 튜브 가공 장비를 추가하는 공장, 소규모 또는 중간 배치 주문을 처리하는 제조업체에 적합합니다.

소재별 절단두께 참고

다음 값은 일반 튜브 용도에 대한 일반적인 참조 범위입니다.

직경이 작은 튜브, 복잡한 프로파일, 고속 생산 또는 엄격한 가장자리 품질 요구 사항의 경우 최대 실제 두께가 더 낮을 수 있습니다. 최종 확정 전 구매자의 실제 튜브를 이용한 절단 테스트를 권장합니다.

소재별 참고 절삭속도

절단 속도는 벽 두께, 재료 등급, 튜브 모양, 절단 가스, 노즐 직경, 초점 위치 및 필요한 모서리 품질에 따라 다릅니다. 다음 값은 일반적인 튜브 재질의 직선 단면에 대한 일반적인 참조 범위입니다.

이 속도는 예비 평가용으로만 사용됩니다. 구멍 절단, 슬로팅, 날카로운 모서리, 작은 윤곽선 및 끝 다듬기에는 일반적으로 직선 절단보다 낮은 속도가 필요합니다. 구매자는 기계 구성을 비교할 때 절단 속도와 마감 가장자리 품질을 모두 평가해야 합니다.

다른 레이저 출력 옵션과의 비교

레이저 출력은 최대 출력만 선택하기보다는 필요한 재료 두께, 생산 속도 및 작업량에 따라 선택해야 합니다.

2kW 기계에 비해 3kW 모델은 일반적으로 중간 두께 튜브에 대해 더 넓은 처리 범위와 더 높은 생산성을 제공합니다. 4kW 기계에 비해 일반적으로 투자 비용이 낮고 운영 비용이 더 저렴하지만 속도와 최대 두께 용량은 포기됩니다.

벽이 얇은 가구 튜브를 주로 처리하는 구매자의 경우 2kW 시스템이면 충분할 수 있습니다. 중간 두께의 탄소강과 스테인리스강 튜브가 포함된 혼합 주문의 경우 3kW가 실용적인 선택인 경우가 많습니다. 더 두꺼운 튜브를 지속적으로 생산하거나 대량 주문을 하는 경우 4kW 구성이 더 나은 생산성을 제공할 수 있습니다.

튜브 크기 및 재료 범위

경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 최종 구성에 따라 원형, 정사각형, 직사각형 및 선택된 특수 프로파일을 지원합니다. 적용 가능한 재료에는 탄소강, 스테인리스강, 아연도금강판, 알루미늄 및 기타 레이저 절단 가능한 금속이 포함될 수 있습니다.

실제 절단 범위는 재료 등급, 벽 두께, 튜브 프로파일, 절단 가스, 필요한 모서리 품질 및 생산 속도에 따라 다릅니다.

생산 유연성

디지털 프로그래밍을 통해 작업자는 모든 설계에 대한 전용 기계 도구를 준비하지 않고도 튜브 길이, 구멍 위치, 윤곽 및 끝 모양을 변경할 수 있습니다. 이로 인해 기계는 반복 생산, 맞춤형 제작, 프로토타입 및 혼합 주문에 적합합니다.

범용 척 시스템

범용 척은 원형 및 사각형 튜브를 수용하여 다양한 공작물 간의 고정 장치 변경을 줄이는 데 도움이 됩니다. 안정적인 클램핑은 구멍, 슬롯, 윤곽의 정확한 절단과 튜브의 여러 측면 주위 절단을 지원합니다.

척 속도는 최대 120rpm에 도달할 수 있습니다.

2차 작업 감소

적합한 부품의 경우 기계는 측정 관련 준비, 절단, 드릴링, 슬로팅 및 엔드 트리밍을 하나의 프로그래밍된 프로세스로 결합할 수 있습니다. 이를 통해 수동 마킹, 반복 클램핑, 공작물 이동 및 2차 가공을 줄일 수 있습니다.

실제 개선은 튜브 형상, 재료, 생산량 및 기존 작업 흐름에 따라 달라집니다.

응용분야

경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 테이블, 의자, 선반, 침대 프레임 및 기타 관형 가구 구성 요소와 같은 금속 가구 응용 분야에 적합합니다.

운동기구의 경우 운동기구에 사용되는 프레임, 브라켓, 지지대, 연결부품 등을 가공할 수 있습니다.

자동차 부품 생산에서는 선택된 관형 구조, 브래킷, 지지대 및 조립된 자동차 부품에 사용할 수 있습니다.

농업 기계의 경우 일반적인 응용 분야에는 프레임, 가드, 지지대 및 연결 구성 요소가 포함됩니다.

건축 구조 제조에서는 구조용 튜브, 난간, 지지대 및 프레임워크 구성 요소를 처리할 수 있습니다.

일반 금속 가공의 경우 이 기계는 맞춤형 부품, 프로토타입, 계약 제조 및 혼합 주문에 적합합니다.

작동 및 유지 관리 기능

기계는 일일 작동 및 검사를 위해 로딩 영역, 척 시스템 및 절단 영역에 대한 접근을 제공합니다. 작업자는 생산 도면에 따라 프로그램을 변경할 수 있어 제품 변경이 잦은 제조업체에 유용합니다.

정기적인 유지 관리에는 척, 가이드 구성 요소, 절단 헤드 보호, 냉각 시스템, 가스 시스템, 윤활 지점 및 전기 연결에 대한 검사 및 청소가 포함되어야 합니다. 노즐, 보호렌즈, 기타 소모품을 점검하고 필요한 경우 교체해야 합니다.

기계 구성

최종 구성은 레이저 출력만 고려하기보다는 실제 용도에 따라 선택해야 합니다.

견적을 요청하기 전에 구매자는 튜브 모양 및 치수, 최대 및 최소 튜브 크기, 튜브 길이, 재료 및 벽 두께, 예상 생산량, 일반적인 부품 도면, 필요한 절단 속도, 가장자리 품질 요구 사항, 작업장 공간 및 전원 공급 장치, 절단 가스 및 보조 장비를 확인해야 합니다.

최종 장비를 선택하기 전에 구매자의 실제 재료와 도면을 기반으로 한 절단 샘플을 권장합니다.

기술 사양

최종 절단 두께와 속도는 재료, 튜브 치수, 벽 두께, 절단 가스, 필요한 모서리 품질 및 생산 목표에 따라 확인되어야 합니다.

자주 묻는 질문

기계는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?

탄소강, 스테인리스강, 아연도금강판, 알루미늄 및 기타 적절한 레이저 절단 가능 금속에 맞게 구성할 수 있습니다. 실제 성능은 재료 등급, 두께, 튜브 프로파일, 절단 가스 및 모서리 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.

최대 절단 두께는 얼마입니까?

일반적인 참고 사항으로, 3kW 모델은 적절한 조건에서 탄소강 튜브 벽을 최대 약 10~12mm, 스테인리스 스틸 튜브 벽을 최대 약 5~6mm까지 처리할 수 있습니다. 이러한 값은 보편적인 한계가 아닙니다. 실제 성능은 구매자의 재질, 튜브 치수, 요구되는 모서리 품질에 대한 테스트를 통해 확인해야 합니다.

기계는 어느 정도의 절단 속도를 달성할 수 있습니까?

일반적인 얇고 중간 두께의 튜브의 경우 기준 속도는 재료와 두께에 따라 약 0.5~8m/min 범위일 수 있습니다. 예를 들어, 2mm 탄소강은 약 4~8m/min에 도달할 수 있는 반면, 6mm 스테인리스강은 약 0.5~1.2m/min에 도달할 수 있습니다. 구멍 절단, 슬로팅, 모서리 및 복잡한 윤곽에는 일반적으로 더 낮은 속도가 필요합니다.

어떤 튜브 모양으로 절단할 수 있나요?

표준 응용 분야에는 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브가 포함됩니다. 치수와 클램핑 요구 사항을 확인한 후에 선택한 특수 프로파일도 가능할 수 있습니다.

최대 튜브 크기는 얼마입니까?

최대 튜브 직경은 120mm이고 최대 튜브 길이는 6100mm입니다. 튜브 형상, 벽 두께, 로딩 방법 및 최종 구성에 따라 사용 가능한 범위를 확인해야 합니다.

구멍과 슬롯을 자를 수 있나요?

예. 경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 튜브를 길이에 맞게 절단하는 것 외에도 구멍 절단, 슬로팅, 윤곽 절단 및 끝 다듬기를 수행할 수 있습니다.

내 애플리케이션에 3kW가 충분합니까?

3kW 레이저 소스는 다양한 일반적인 튜브 가공 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 중간 두께 튜브의 경우 2kW 시스템보다 성능이 뛰어나고 중간 생산 요구 사항의 경우 4kW 시스템보다 경제적입니다. 올바른 선택은 재료, 두께, 튜브 크기, 절단 속도, 생산량 및 모서리 품질에 따라 달라집니다. 구매자는 평가를 위해 실제 공작물 정보를 제공해야 합니다.

2kW, 3kW 또는 4kW를 선택해야 합니까?

대부분의 작업이 벽이 얇은 튜브와 관련되어 있고 투자 통제가 최우선인 경우 2kW를 선택하십시오. 일반 탄소강, 스테인리스강, 아연 도금 튜브 응용 분야의 균형 잡힌 범위를 위해 3kW를 선택하십시오. 더 높은 생산 속도, 더 두꺼운 재료 또는 지속적인 고강도 작업이 필요한 경우 4kW를 선택하십시오.

어느 정도의 정확도를 달성할 수 있나요?

명시된 위치 정확도는 ±0.03mm이고 반복 위치 정확도는 ±0.03mm입니다. 실제 부품 정확도는 튜브 직진도, 클램핑, 기계 보정, 절단 매개변수 및 프로그램 설정에 따라 달라집니다.

제조업체 지원

EVER VIEW는 기계 선택, 구성, 애플리케이션 평가, 샘플 절단 및 배송 전 준비를 통해 고객을 지원합니다.

고객은 기술 검토를 위해 튜브 치수, 재료, 두께, 생산 요구 사항 및 도면을 제공할 수 있습니다. 특정 튜브 가공 요구 사항에 따라 맞춤형 구성도 논의할 수 있습니다.

왜 이 기계를 선택합니까?

이 경제적인 3kW 튜브 레이저 절단기는 투자, 처리 능력 및 일일 유용성 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 일반 금속 튜브용 파이버 레이저 솔루션, 탄소강의 경우 약 10~12mm, 스테인레스강의 경우 5~6mm의 기준 절단 용량, 유연한 디지털 프로그래밍, 범용 클램핑 및 2차 작업 감소가 필요한 구매자에게 적합합니다.

2kW 기계에 비해 중간 두께의 재료에 더 큰 용량을 제공합니다. 4kW 장비에 비해 최대 두께나 지속적인 고속 생산이 필요하지 않은 구매자에게 보다 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

절단 테스트 요청

튜브 절단기를 선택하려면 사양보다는 실제 작업물을 기준으로 해야 합니다.

적용 평가 및 기계 구성을 위해 튜브 크기, 재료, 두께, 길이, 생산량, 필요한 절단 속도 및 부품 도면을 EVER VIEW로 보내십시오.